日照利企环保科技有限公司 气气废气降温设备生产

超导热管烟气换热器

                                         ——烟气降温器、余热回收器、蒸汽发生器

      常规的换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄露，则将造成停产损失。热管余热回收器则是二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体。燃气炉烟气余热回收器热管管壁的温度可以调节，可以通过适当的热流变换把热管管壁温度调整在低温流体的点之上，从而可防止点腐蚀设备的长期运行。由于避开烟气露，使灰尘不易粘结于肋片和管壁上。烟气余热蒸发器（余热锅炉）锅炉烟气余热回收器（非标）锅炉烟气空预器低温烟气脱白设备。同时热管在导热时会产生自振动，使灰不易粘附在管壁和翅片上，因而不会堵灰，延长清理周期。

热水型高温烟气降温器

热风型高温烟气降温器

      安装及结构布置灵活:热管余热回收器的安装无需改变原工艺系统,结构设计和位置布置非常灵活,可适应各种复杂的场合。使用寿命长：使用寿命在10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。热管技术首先于1944年由美国人高格勒(R·S·Gaugler)所发现，并以'热传递装置'(Heat Transter Device)为名取得***，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航***提供高传热组件，促使美国洛斯--阿拉莫斯科学实验室的格罗弗(G·M·Grover)于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管(Heat Pipe)，首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。由热管组成的热管换热器具有传热***、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。

热管蒸汽发生器（余热锅炉）

       热管是一种具有高导热性能的传热组件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。由热管组成的热管换热器具有传热***、结构紧凑、流体阻损小、有利于控制点腐蚀等优点。比如：生产玻璃棉的企业涉及两部分改造问题，一是固化炉烟气，二是玻璃窑炉烟气，一部分是有组织排放的粉尘，需要进行达标排放改造，另一部分无组织排放粉尘，需要先收集、再治理。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

热水型高温烟气降温器

      烟气余热回收是指利用换热器从各种烟气中提取一部分热量加以利用。它是节能工作的一个重要方面,其节能***，可达到5%~15%热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。 

热水型烟气余热回收器

热风型烟气余热回收器

热管式低温烟气消白设备